Токарная обработка. Профессиональные работы по металлу

0
38 просмотров
токарные-работы

Самым популярным материалом считается металл. Он долговечный, прочный, устойчив к механическим воздействиям. Металл часто требует обработки. Одним из ее видов являются токарные работы. Благодаря им можно получить детали различной формы и высокого качества.

Токарные работы

Практически на каждом производстве присутствуют различные токарные станки. С помощью современного оборудования можно выполнить следующие виды процедур: обработка деталей с цилиндрической поверхностью и конической формы, затачивание уступов и торцов, заточка канавок разного размера, рифление заготовок, нарезание резьбы, сверление, развертка, обработка фасонной поверхности.

Плюсы токарных работ:
— возможность обработки любого вида металла;
— изготовление деталей различной сложности;
— возможность повторной переработки отходов производства;
— высокое качество металлических заготовок;
— небольшая стоимость производства;
— точность размеров изготовленной продукции;
— отличная продуктивность.

Принцип токарных работ заключается в обработке вращающейся заготовки с помощью режущего механизма. Поверхность фиксируется на станке, ей придают вращательные движения, подносят резец, который изготавливает нужную деталь. Роль режущего механизма может играть сверло, резец, зенкеры, плашка,метчики, развертка, резьбонарезные головки и другие инструменты.
С помощью токарных станков можно изготовить следующие виды деталей: валы, муфты, втулки, кольца, шкивы, гайки.
В зависимости от вида получаемой детали выполняются следующие токарные работы:
— растачивание. Для производства используются различные типы резцов. Сущность процедуры заключается в увеличении диаметра отверстия заготовки;
— обточка. Цель процесса – ликвидация шероховатостей, уменьшение размеров. Производство выполняется с помощью резцов;
— изготовление резьбы. В этом случае требуется специальная конструкция фартука суппорта;
— обтачивание конусов. Процесс состоит в установке режущего инструмента под определенным углом и воздействии его на металлическую заготовку;
— подрезание торцов. Для этой процедуры применяется подрезной и торцовый резец. Результатом производства служит удаление уступа либо обрезание концов изделия;
— формирование канавок. В таком производстве используются прорезной и отрезной резец;
— сверление. Процедура предусматривает выполнение глухих или сквозных отверстий в металлической детали.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here